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液晶材料

液晶材料 编者按:作为显示面板三大基础材料之一的⌒液晶材料,掌控在外资巨头的手中,虽然≡近年来国??产化率有所…

液晶材料

编者按:作为显示面板三大基础材料之一的⌒液晶材料,掌控在外资巨头的手中,虽然≡近年来国??产化率有所提?高,但仍无法打破外资垄断的局面。突破?液晶材料的技术专利垄断,加快国产化进程,成%为当前我国显示面板产业发展中急需解决的¬∫问题。 ?
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  近两年内,国外液晶o面?板厂逐步缩减产线,中国大陆则不断加码,累计计划投资¥规模不断突破新高。

本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/20?1709/363829.htm

  液晶材料如何打破国外企业垄断?

  而LCD显示面板制造中,仅?材料成本的占比就高达70%。有数据显示,2016年后,我国TFT-LCD∨产业每年在液晶材料、基板玻璃(含彩膜用玻璃)、偏光片、彩色滤光片、光学薄膜等产品需求量3上的总价值将接近千亿元。

  令人忧心的是,作为显示面板三大基础材料之?一的液?晶材∥料,却1掌控在外资巨头的手中,虽然近年来国产化率有所提高,但仍无法打破外资垄断的局面。突破液晶材料?的?技术专利垄断§,加快国产化进程,成为?当前﹤我国?显示面板产业发展中急需解决的问题。

  市场仍被?外资掌控

  由于液晶材料的性能和?稳定性会极?大地影响面板的显示性能和产品品质,材料更替更会造成性能和良率的波动№,液晶面板企业往往对液晶材料﹢企业的要求近乎苛刻。在经历了DSM㎜-LCD°、T·N±-LCD、STN-LC∟D等多项液晶显示技术发展后,目前TFT-LCD(薄膜晶体管?液晶显㎡示技术)已经成为液晶显示的主流技术,而用于制造智能手机和电视面板的主㎏要是高端TF?T液晶材料,产品毛利率在7?0%以上?。

  液晶?材料市场需◎求量正∷在随着面板出货量的扩?大加速增?长。根据智研咨询发布的调查数据,20?16年全球TFT液晶材料需求量在700吨左右,而我国?TFT¤液晶材料需求量≯达到2 ?50吨。随着更多在建产线的产能持续开出,预计至2020年¥,我国TFT液㎝晶材料需求量将超47∴0吨。

  高端混晶材料的核心技术和专利长期㏄被德国、日本等外资企业垄断。中国电子材料行业协会常务副秘书长袁桐向《中国电子报》记者@表示,目前全球TF≒T液晶?市场基?本上由德国的MERCK和日本的CHISSO、DIC三家?垄断,合计占全球市场份额的90%以上。?其中,MERK在中国高端TFT液晶材料市场上处于绝对领先地位?。

  在本土下游厂商带动下,韩国和中-国台湾企业也正在加大对液晶材料的投入,努力突破德国、日本企业的垄断,液晶材料厂商如韩国东进等目前具备一定的液晶材料生产能力。而国内企∵业中具有﹢混晶能力?的只有诚志股份、和成显示、八亿时?空等极少数企<业。

  江苏和成显示科技有限厂长宋晓龙告诉记者:?“目前混合液晶的国产化率仅为16%,国外液晶∠依然占据∷了垄断地位。虽然我国的混晶产mol品结构在逐渐转型,但实际情况是,低端产品国产化率提升相对多一些,在中高?端产品方面依然存在较严重的垄断。”

  与此同时,外资?企业仍在⊕大力加﹣强对高性能液晶技术的研发,以图持续扩大?技术优势,保证其绝对的市场份额。以?默克集团为﹣例,其正在进行诸如PS-VA(P?olymerStabilizedVerticalAlignment)和U?B-FFS(Ultra-BrightnessFringeFi?eldSwitching)等?高性能液晶技术㈱的研发。其中?,应′用于最新一代智能*手机、节能效果显⊙著的超亮度边缘场开关(UB-FFS)技术在2016年实现了两位数增长,且第四季度的销售额还创下了纪录。

  发展自主混晶‖材料

  液晶材料的生产过程往往需要几十步合成℉步骤∪,对热稳定性、化?学稳¢?定性、光电稳定性?、电压保持率、电阻率等指标要求极高,对企业生产设备的先进性、生产流程的把控、提纯和检测技术的掌握℃以及新产品的持续研发力度也有?严格的要求。

  我国液晶面板行业起步较晚,液晶材料等上游配套产业的生产能力、技术水平也长期处在∧落后地位。自上世纪80年代以来,国内少数厂?商依托高校和科研院所,开始了?液=晶材料的研发和产业化进程﹥。?但行业壁垒特征以及过去面板生产线的匮乏,使得国内液晶≌材料厂商远远落后于世界先进水∈平。

  直至近两年,国家持续出?台政策扶持我国液晶材料特别是混晶?材料自主创新发展,加上?国内高世代面板生产线的陆续投建,液晶材料行业开始自主发展,诚志永华、江苏和成、八亿时⊥空、♀南京≥晶美晟等?一批混晶厂商,以及£烟台万润、西安瑞联、安徽的?欣奕华℅等一批单体厂商涌现。

 ? 这些企业都掌握了一定的核心技术与产能、产量基础,液晶中间体、单体以及TN、STN类混晶已在全球占据重要地位,并在TFT类混晶的研发、?产能扩张方面?加大投入。根据各家材料企业新厂的建线规划,预计未来多家国内材料企?业都将形成年产100吨的产能规模。乐观估计,国内TFT材料企业到202?0年♂时年出货量可接近1?00吨。

  目前,诚志永华和江苏和成基本上形成了出货?规模。其中诚志永华的单色液晶材料在国内市场占有率可达50%以上,TFT-LCD用液晶材料国内市场占有率为15%左右。江苏和成主要产品为混合液晶,国内市场占有率约为6%~8%∶。

  尽管有所发展,但实际?上,我国起步较晚的?混晶材料领域仍在整体产业发展水平?和技术实力上与国际一流公司存在较大差距。石家庄诚志永华″显示材料有限公司总经?=理王奎对《※中国电子报》记者说,之所以仍存在较大差距,主要是国际公司在专利和3知?识产权方面的垄断。

  “国外厂商利用模糊的专利概念,在商m务上进行不当干扰,是目前国产比例上升最大的阻碍之一。”宋晓龙也这样认为。

  ㎎“国外材料企业×大部分为百年大企,占据行业先机,而且研究和经营的领域大而全,在资金≮和技术积累上优势明显,专利保护也相对严密。”王奎说。例如MERCK在收购霍夫曼所有的液晶材料专利后,就?一直保持着专利寡头的地位。

  另外≈液晶材料,解决原材料国产化率难题,?仅?仅依靠材料?>企业本身∽的?努力显然还不够。王£奎表示,国内面板厂商国?产化的动力不足,也是国产化比例难以提高的一大原因。据记者了解,这?是因为下游液×晶面板+厂商对液晶材料的认证往往需要三四年的时间,技术?壁垒?和客户壁垒?∝也较高。

  继续推进国产μ化?进程

 ? 目前,经过多年的努√力,我国的一些混晶重点企业在专利、生产、质量控制?方面已经追上国外厂商的?水准。以石家庄诚志永华为例,它从2009年启动关于“TN/IPS/PSVA-TFT液晶材料的研究与应用”的自选课题,最终完成了400多种TFT-LCD用液晶化合物单体的开发??,设计并优化了LCD用TN/IPS/PSVA-TFT混合液晶配方60多款,≤完善了TFT-LCD用液晶材料的生产工?艺,并在京东方、华星光电、瀚宇彩晶光电(台湾)、龙腾光电等面板企业得到了批量应用。

  但面对从2016年开始释放的中国面板企业新增产能,宋晓龙向记∏者指出,国内混晶(电子化学品段)产能规模的扩张速度目前尚未完全跟上,而更上游的液晶中间体〒和粗品单体(精细化学品段)处于环保风暴中,面临严峻的结构性转型压力,甚至存在?一定的产能缺口。

  他表示,m需要对液晶材料行业的产能扩?张和转型进行充分有?效的?协调,%完善行业分工ml和供给侧协作,提高重点企业的规模化、集中化生产能力和盈利能力,?以点带面,有利于?提升行业的整体竞争力和匹配度。

  京东方高级副总裁、首席采购官吴功园建议,上游企业应提高新产品研发速度,加强材料品质精细化管理,在专利∞上努力突*破限制,实?现技术赶超,争取在新技术领域抢占制高点。

  想要逐渐加大液??晶材料的国产化㏑比例,袁桐向《中国电子报》记者指出,随着液晶面板产业的发展和需求的增加,还需要国家在产/业?政策层面、项目引导资金扶持层面加大对上游液晶材料企业技术研发的扶÷㎞持力度。

  在政策上,王奎希望在高材料进口关税、扶持国产材料企业自主研发、提高面板厂商国产化率?等方面,获得政府的国?产≠化政策倾斜。?宋晓龙建议,尤$其是在专利方面,应对?不当专利干扰采取必要的行政干预,让国产材2料有公平的市场环境。对已形成完整知识产权战略∣布局及产能布局的国内显示材料供应商提供必要的政策支持,强化龙头效应,形成国产化材料企?业更大优势。

  我国已经从产业政策上加大了对液晶材料国产化的支持力度,以摆脱受制于国㏕外混晶巨头的局面。因此,国内很多面板厂商每年都?会有不同程度的材料国?产∩⊿化要求,在量产项目中‰给予国内液晶材料参与公平竞争的机会,并在新技术开发、知识产权?评价、品质系统优化等方面同国内液晶材料厂商进行较为深入的探讨。例如∑华星光电?,从2012年便开始积极开展液晶国产化工作,大量∮采用国产≧液晶材料。截至20?17年上半年,京?东方的材料国产化采购金额比例也达?到30%以上。

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作者: mgnqyz

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